热电厂实习报告范文大全

　　热电厂实习报告（一）：

　　一、实习目的：

　　1)建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践潜力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。

　　2)了解本专业的主要资料，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。

　　3)培养我们团结协作、吃苦耐劳的精神，增强我们为社会进步和经济发展服务的使命感和职责感。

　　4)初步了解研究和解决工程实际问题的基本方法，培养我们树立正确的工程意识和工程观点。[由找总结网整理]

　　5)初步了解本专业的发展现状和前景，培养我们树立正确的专业思想和学习态度，明确学习的方向。

　　二、热电厂的基本介绍：

　　1.热电厂的主要概念

　　热电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸气锅炉的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在汽轮机内完成;最后透过发电机将机械能转变为电能。

　　2.火电厂的主要系统有原料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统等。

　　三、热电厂的完整发电过程。

　　煤炭的热能透过锅炉转化为高温高压的水蒸气，高温高压的水蒸气透过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再透过发电机转化为电能。具体如下

　　1.燃烧过程：

　　用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后构成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下透过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也能够降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一齐用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。

　　2.机械能转化为电能：

　　汽轮机的转子与发电机的转子透过连轴器联在一齐。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。

　　3.传热过程和水的汽化过程

　　在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后透过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均透过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转转成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，构成机械能。

　　四、除硫及除杂过程

　　(1)、除硫

　　技术特点

　　1.高速气流设计增强了物质传递潜力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速到达4.0m/s。

　　2.最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了SO2去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。

　　3.技术成熟可靠，多用于55，000MWe的湿法脱硫安装业绩。

　　4.吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。从而到达：

　　a.脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制;

　　b.技术成熟，设备运行可靠性高(系统可利用率达98%以上);

　　c.单塔处理烟气量大，SO2脱除量大;

　　d.适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫;

　　e.对锅炉负荷变化的适应性强(30%~100%BMCR);

　　f.设备布置紧凑减少了场地需求;

　　g.处理后的烟气含尘量大大减少;

　　h.吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得;

　　i.脱硫副产物(石膏)便于综合利用，经济效益显著。

　　工艺流程

　　石灰石(石灰)——石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下：

　　锅炉烟气经电除尘器除尘后，透过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则透过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO42H2O)，并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液透过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，透过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。

　　在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液透过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。

　　在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，且为水蒸气所饱和。透过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散潜力。最后，洁净的烟气透过烟道进入烟囱排向大气。

　　脱硫过程主反应

　　1.SO2+H2O→H2SO3吸收

　　2.CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和

　　3.CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化

　　4.CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2O结晶

　　5.CaSO4+2H2O→CaSO42H2O结晶

　　6.CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制

　　同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反应，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值透过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在5.5~6.2之间。

　　主要工艺系统设备及功能

　　1.吸收系统

标签： 热电厂  实习报告 

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